Er snúningsmótun rétt fyrir þig?

Svo þú þarft sérsniðna plasthluta eða vöru, en þú veist ekki hvernig á að gera það.

Er það stórt eða lítið?Ætti það að vera sveigjanlegt eða stíft?Er það kringlótt, ferningur eða einhver undarleg lögun?Ertu nú þegar með mót eða þarftu að láta búa til það?

Þessi handbók mun útskýra mismunandi tegundir mótunarferla sem eru í boði í dag til að hjálpa þér að uppgötva hið fullkomna ferli fyrir vöruna þína.

Hvað er plastmótun?

Mótun, einnig stundum stafsett mótun, er framleiðsluferlið með því að móta fljótandi eða sveigjanlegt efni með því að nota stífan ramma sem kallast mót eða fylki.

Þegar plast er mótað er duft eða fljótandi fjölliða eins og pólýetýlen eða pólýprópýlen sett í holt mót svo fjölliðan geti tekið á sig lögun sína.Það fer eftir því hvers konar ferli er notað, mismunandi hita- og þrýstingssvið notuð til að búa til lokaafurð.

Saga plastmótunar

Plastmótun hófst seint á 18. áratugnum til að fylla þörfina fyrir plastbilljardkúlur öfugt við algengar fílabeinbilljarðkúlur þess tíma.Árið 1868 fann John Wesley Hyatt upp leið til að búa til billjardkúlur með því að sprauta selluloid í mót.Fjórum árum síðar fundu Hyatt og bróðir hans upp og fengu einkaleyfi á vél til að gera ferlið sjálfvirkt.Þetta var fyrsta plastsprautumótunarvélin sem til var og hún notaði grunnstimpil til að sprauta plasti í mót í gegnum upphitaðan strokk.

Árið 1946 var skrúfasprautumótunarvélin fundin upp af James Hendry, sem kom í stað stimpilsprautunartækninnar.Þetta er sú tækni sem oftast er notuð í dag.

Nútíma snúningsmótun á sér einnig ríka sögu sem hófst árið 1855 þegar snúningur og hiti voru notaðir til að framleiða stórskotaliðsskeljar úr málmi í Bretlandi.

Plast var kynnt í ferlinu snemma á fimmta áratugnum, þegar snúningsmótun var fyrst notuð til að framleiða dúkkuhausa.Og síðan á sjöunda áratugnum var þróað nútíma ferli snúningsmótunar sem gerir okkur kleift að búa til stóra helga ílát með lágþéttni pólýetýleni.Í seinni sögu hafa endurbætur á ferli, betri búnaður og þróun plastdufts flýtt fyrir ferlinu við að búa til fullunnar vörur sem hefur valdið því að snúningsmótun hefur vaxið hratt í vinsældum.

Tegundir plastmótunar

Vinsælustu aðferðir við plastmótun eru snúningsmótun, sprautumótun, blástursmótun, þjöppunarmótun, útpressunarmótun og hitamótun.Við munum fara yfir allar þessar aðferðir í þessari handbók til að hjálpa þér að uppgötva besta ferlið til að búa til hluta þinn eða vöru.

Snúningsmótun

Snúningsmótun, einnig kallað rotomolding, er framleiðsluferli til að framleiða stóra hola hluta og vörur með því að setja duft eða fljótandi trjákvoða í málmmót og snúa því í ofni þar til plastefnið hjúpar mótið að innan.Stöðugur snúningur mótsins skapar miðflóttakraft sem myndar vörur með jöfnum veggjum.Þegar mótið hefur kólnað er hertu plastið tekið úr forminu.

Mjög lítið efni fer til spillis í ferlinu og umfram efni er oft endurnýtt sem gerir það hagkvæmt og umhverfisvænt.

Algeng notkun fyrir snúningsmótun

Snúningsmótun er almennt notuð til að búa til stórar holar plastvörur eins og nytjakerrur, geymslutankar, bílavarahluti, sjávarbaujur, gæludýrahús, endurvinnslutunnur, vegakeilur, kajakskrokka og rennibrautir á leikvelli.

Snúningsmót eru mjög sérhannaðar og hagkvæm

Mótið sjálft getur verið mjög flókið til að auðvelda mótun á breitt úrval af vörum.Mótin geta falið í sér innlegg, línur og útlínur sem og lógó og raufar fyrir plast- eða málminnlegg sem á að setja eftir að vara er mótuð.

Verkfærakostnaður er lægri með snúningsmótum en sprautu- eða blástursmótum.Niðurstaðan er lægri stofnkostnaður og hagkvæm framleiðsla jafnvel þegar framleidd er allt að 25 hlutir í einu.

Sprautumótun

Sprautumótun er ferlið við að búa til sérsniðna plasthluta með því að sprauta bráðnu plastefni við háan þrýsting í málmmót.Rétt eins og aðrar gerðir af plastmótun, eftir að bráðnu plastinu er sprautað í mótið, er mótið kælt og opnað til að sýna solid plasthluta.

Ferlið er svipað og Jello mót sem er fyllt og síðan kælt til að búa til lokaafurðina.

Algeng notkun fyrir sprautumótun

Sprautumótun er almennt notuð til að búa til sérsniðna plasthluta í mjög miklu magni.Stórar sprautumótunarvélar geta mótað bílahluti.Minni vélar geta framleitt mjög nákvæma plasthluta fyrir skurðaðgerðir.Að auki eru margar tegundir plastkvoða og aukefna sem hægt er að nota í sprautumótunarferlinu, sem eykur sveigjanleika þess fyrir hönnuði og verkfræðinga.

Sprautumót, sem venjulega eru gerð úr stáli eða áli, bera mikinn kostnað.Hins vegar er kostnaður á hlut mjög hagkvæmur ef þú þarft nokkur þúsund varahluti á ári.

Með sprautumótun tekur verkfæri venjulega 12-16 vikur og allt að fjórar vikur í viðbót til framleiðslu.

Blásmótun

Blásmótun er aðferð til að búa til hola, þunnvegga, sérsniðna plasthluta.Það er fyrst og fremst notað til að búa til vörur með jafna veggþykkt og þar sem lögunin er mikilvæg.Ferlið er byggt á sömu reglu og glerblástur.

Blásmótunarvélar hita upp plast og sprauta lofti sem blæs heita plastinu upp eins og blöðru.Plastið er blásið í mót og þegar það þenst út þrýstir það á veggi mótsins og tekur form sitt.Eftir að plast „blöðruna“ fyllir mótið er það kælt og hert og hlutnum er kastað út.Allt ferlið tekur minna en tvær mínútur svo að meðaltali 12 tíma dagur getur framleitt um 1440 stykki.

Algeng notkun fyrir blástursmótun

Blásmótunarferli mynda í flestum tilfellum flöskur, plasttunnur og eldsneytistanka.Ef þig vantar hundrað þúsund plastflöskur er þetta ferlið fyrir þig.Blásmótun er hröð og hagkvæm þar sem mótið sjálft kostar minna en sprautumótun, en meira en snúningsmótun … stundum allt að 6 til 7 sinnum meira en snúningsmótunarverkfæri.

Þjöppunarmótun

Þjöppunarmótun er gerð nákvæmlega eins og nafnið gefur til kynna.Hitað plastefni er sett í upphitað mót og síðan pressað í ákveðið form.Venjulega kemur plastið í blöðum en getur líka verið í lausu.Þegar plastinu hefur verið þjappað saman í rétt form tryggir hitunarferlið að plastið haldi hámarksstyrk.Lokaskrefin í þessu ferli fela í sér að kæla, snyrta og síðan fjarlægja plasthlutann úr forminu.

Algeng notkun á þjöppunarmótun

Besta notkunin á þjöppunarmótun er að skipta um málmhluta með plasthlutum.Það er aðallega notað fyrir litla hluti og vörur í mjög miklu magni.Bílaiðnaðurinn notar þjöppunarmótun mikið vegna þess að lokaafurðirnar eru mjög sterkar og endingargóðar.

Upphafskostnaður þjöppunarmóts er umtalsverður, háður nokkrum þáttum, þar á meðal fjölda holrúma, stærð hlutanna, flókið stykki og yfirborðsáferð meðal annars.En kostnaður við hvern einstakan hluta er lágur í miklu magni, svo mikið magn af hlutum er tilvalið fyrir þetta form mótunar.

Extrusion mótun

Extrusion mótun er svipuð innspýting mótun nema að langt samfellt lögun er framleidd.Annar munur á extrusion mótun er að ferlið notar „deyja“ ekki „mót“.

Útpressaðir hlutar eru gerðir með því að kreista heitt hráefni í gegnum sérsniðið mót.Einföld myndmynd væri eins og að kreista Play Doh í gegnum lagað gat.

Þó að aðrar gerðir af mótun noti útpressun til að koma plastresínunum í mót, pressar þetta ferli bráðna plastið beint í mót.Deyjaformið, ekki mót, ákvarðar lögun lokaafurðarinnar.

Algeng notkun á útpressunarmótun

Hlutar sem eru gerðir úr útpressu hafa fast þversniðssnið.Dæmi um pressuðu vörur eru PVC pípur, strá og slöngur.Hlutarnir þurfa ekki að vera kringlóttir en þeir þurfa að hafa sömu lögun eftir endilöngu hlutanum.

Kostnaður við útpressunarmótun er tiltölulega lágur miðað við önnur mótunarferli vegna einfaldleika deyja og vélanna sjálfra.

Hins vegar takmarkar eðli útpressunarmótunarferlisins hvers konar vörur sem hægt er að framleiða með þessari tækni.

Hitamótun

Hitamótun er framleiðsluferli þar sem plastplata sem kallast hitaplast er hitað upp í sveigjanlegt mótunarhitastig, mótað í ákveðna lögun í mót og snyrt til að búa til nothæfa vöru.Hitaplast kemur í fjölmörgum efnum, litum, áferð og þykkt.

Hitamótun notar nokkrar mismunandi gerðir af mótum og ferlum til að ná fram endanlegri vöru.Til að búa til 3D vörur er mótið venjulega eitt 3D form úr áli.Vegna þess að hitamótun notar lágan þrýsting er hægt að framleiða mót fyrir litlum tilkostnaði með því að nota ódýrt efni.

Algeng notkun hitamótunar

Þunnmælt hitamótun er almennt notuð til að framleiða einnota bolla, ílát, lok, bakka, blöðrur, samloka og aðrar vörur fyrir matvæla- og almenna smásöluiðnaðinn.Þykkt hitamótun felur í sér eins fjölbreytta hluti eins og hurða- og mælaborð ökutækja, ísskápa og rúm fyrir bifreiðar.

Að meðaltali tekur það um 8 vikur að gera hitamótmót tilbúið til framleiðslu.Kostnaður við hitamót er byggt á stærð hlutans sem þarf að framleiða.Mót fyrir lítinn hluta getur kostað allt að $ 20.000 á meðan kostnaður við stærri mót getur verið allt að $ 50.000.