Kristallað bræðslumark PTFE er 327 ℃, en plastefnið verður að vera yfir 380 ℃ til að vera í bráðnu ástandi.Að auki hefur PTFE mjög sterka leysiþol.Þess vegna getur það hvorki notað bræðsluvinnslu né upplausnarvinnslu.Almennt er framleiðsla á vörum þess aðeins hægt að gera eins og málm- og keramikvinnsla.Duftið er fyrst þjappað saman og síðan hertað og smíðað, eða myndað með útpressun, ísóbarískri mótun, húðun og kalendrun.
Kristallað bræðslumark PTFE er 327 ℃, en plastefnið verður að vera yfir 380 ℃ til að vera í bráðnu ástandi.Að auki hefur PTFE mjög sterka leysiþol.Þess vegna getur það hvorki notað bræðsluvinnslu né upplausnarvinnslu.Almennt er framleiðsla á vörum þess aðeins hægt að gera eins og málm- og keramikvinnsla.Duftið er fyrst þjappað saman og síðan hertað og smíðað, eða myndað með útpressun, ísóbarískri mótun, húðun og kalendrun.
Þjöppunarmótun
Þjöppunarmótun er mestPTFE mótunarvinnslaaðferð sem nú er notuð fyrir PTFE.Mótunarferlið er aðferð þar sem ákveðin mótunarefni (duft, kögglar, trefjaefni o.s.frv.) eru sett í málmmót og mótað við ákveðið hitastig og þrýsting.Fjölliðan sem er unnin með þjöppunarmótun er ekki takmörkuð af mólþunga hennar og næstum allt plast er hægt að vinna með þjöppunarmótun.Helstu eiginleikar þjöppunarmótunar eru: með litlum tilkostnaði, einfaldur búnaður, lítil fjárfesting og ekki takmörkuð af mólþunga unnu plastsins;Ókostirnir eru lítil framleiðsluhagkvæmni, mikil vinnuafl og óstöðug vörugæði.Hlutfallslegur mólþungi PTFE er of hár og vökvinn er afar lélegur.Þegar aðrar vinnsluaðferðir eru óþroskaðar nota lönd um allan heim aðallega þjöppunarmótun til að vinna PTFE vörur.
Sérstakt ferli við þjöppunarmótun er skipt í ① press-sinter-press aðferð;② sinter-press aðferð;③ hröð upphitunar-ýta aðferð;④ ýttu á og hertu samtímis.
Vatnsmyndun
Vökvaaðferðin er einnig kölluð jöfnunaraðferð og jafnþrýstingsaðferð, sem er að bæta PTFE plastefni jafnt á milli gúmmípokans og mótsveggsins og sprauta síðan vökvanum (almennt notað vatn) í gúmmípokann og gúmmípokann sem myndar þrýstingur stækkar að mótveggnum og þjappast Resin verður aðferð við forform.Þessa aðferð er hægt að nota til að framleiða stærri ermar, geymslutanka með botni, hálfkúlulaga skeljar, turnsúlur, stórar hellur o.s.frv., og einnig er hægt að nota hana til að framleiða teig, olnboga, sniðið efni o.s.frv. með samsettri PTFE samsettri uppbyggingu.Vörur með flókin lögun.Helsti kosturinn við vatnsmótun er einföld uppbygging búnaðar og móta.Venjuleg vatnsdæla kemur í staðinn fyrir þunga pressu.Varan er jafnþjöppuð, hefur stöðugan þéttleika, getur framleitt íhluti í stórum stíl, hefur flókin lögun og einföld fóðurbygging.
Þrýstu mótun
Að ýta er einnig kallaðlíma extrusionmótun.20-30 möskva sigtað dreifiplastefni er blandað saman við lífræn aukefni (tólúen, jarðolíueter, leysiolía osfrv., hlutfall plastefnisþyngdar er 1/5) til að búa til deig.Forþjappað í þykkveggað, hringlaga einfalt eyðublað, settu það síðan í pressuefnið og notaðu stimpil til að mynda það undir upphitun.Eftir þurrkun er það hert við hitastigið 360 ~ 380C og eftir kælingu fást sterkur þrýstirör, stöng og aðrar vörur.Push vörur takmarkast við stangir með þvermál 16mm eða minna og rör með veggþykkt 3mm eða minna.
Spiral extrusion mótun
Skrúfupressan af PTFE dufti er frábrugðin þrýstipressunni sem notaður er fyrir önnur hitauppstreymi.Extrusion mótun Zengtong hitauppstreymis er að koma efninu áfram með snúningi skrúfunnar, en einnig gegna hlutverki þjöppunar, klippingar og blöndunar., Efnið er einnig brætt af hitanum sem myndast af hreinum krafti og ytri upphitun efnisins.Skrúfan á PTFE skrúfuþrýstibúnaðinum gegnir aðeins hlutverki að flytja og ýta, þannig að efnið fer í gegnum höfuðið á einskrúfu extruder með tvíþráðum, jöfnum halla og jafnri dýpt, og fer síðan inn í deyja fyrir hertu, kælingu og mótun með þrýstingnum sem bakþrýstingsbúnaðurinn gefur til að ná stöðugum tilgangi.Þegar PTFE er unnið með einni skrúfupressu koma oft upp miklir erfiðleikar.Vegna þess að núningsstuðull PTFE dufts er mjög lágur veldur það skriðu meðan á fóðrunarferlinu stendur, sem dregur verulega úr flutningsgetu skrúfunnar.Þar að auki, vegna núnings og hitamyndunar, getur duftið fest sig við skrúfuna eða tunnuna, sem gerir fóðrun erfiðari og óstöðugri.
Undanfarin ár hafa tvískrúfur einnig verið notaðar við vinnslu á efnum af þessu sérstaka eðli.Fóðrunarreglan þess er önnur en einskrúfa extruders.Það hefur jákvæð flutningsáhrif og getur sigrast á renni af UHMWPE dufti í skrúfunni.Bættu skrúfufóðrunargetu til muna.Meðal þeirra hefur gagnsnúningur tvískrúfa pressuvélin betri blöndunar- og einsleitaráhrif en samsnúningur tvískrúfa pressunnar, en vegna meiri aðskilnaðarkrafts hans eru klippingaráhrifin við skrúfubilið meiri, sem veldur því að efnið ofhitnar og pressa út.Hægt er að minnka mólþunga framleiðsluefnisins um 40%.Ef garðurinn er gerður stærri og skrúfurnar eru ekki tengdar mun efnið festast við heitari málminn.Hins vegar hefur notkun á samsnúningi tveggja skrúfa extruders ekki ofangreind vandamál.Skuráhrif efnisins í pressuvélinni eru tiltölulega lítil og hitinn sem þarf til mýkingar er allur frá ytri upphitunargjafa, þannig að hægt sé að stjórna því nákvæmlega þannig að hægt sé að lágmarka niðurbrot efnisins við ofhitnun meðan á útpressunarferlinu stendur, og á sama tíma til að viðhalda Efnaflæði í vélarhausnum er eðlilegt og stöðugt og hönnun hlutastærðar vélarhaussins ætti að aðlaga að rúmmáli efnisins sem skrúfan flytur.Snúningshraði skrúfunnar getur heldur ekki verið hraður, yfirleitt um 10 snúninga á mínútu.Til að koma í veg fyrir að efnið festist skyndilega við málmyfirborðið verður að hafa strangt eftirlit með útpressunarhitastigi.
Stimpill útpressunarmótun
Stimpill útpressun mótun vinnslu plasts er gömul aðferð í plastvinnslu.Frá tilkomu plastefna hefur fólk byrjað að nota þessa aðferð til að vinna úr plasti.Til að vinna PTFE með stimpilpressu er magnbundnu plastefni þrýst inn í mótið, stimpillinn er aftur og aftur og hann pressaður í forform.Þannig myndast mörg forform í teningunni.Vegna gagnkvæms núnings milli PTFE plastefnisins og núningsins milli PTFE plastefnisins og deyjaveggsins myndast viðnám.Á sama tíma myndar rúmmálsstækkun forformsins þegar það er hert í deyja einnig viðnám, þannig að það er forform úr einum hluta.Sintring og kæling undir þrýstingi mynda samfellda heild.Kostir þessarar aðferðar eru: það er engin klipping meðan á mótunarferlinu stendur, hlutfallslegur mólþungi minnkar, gæði vörunnar eru góð og hún er ekki takmörkuð af hlutfallslegum mólþunga og hún getur unnið stóra þvermál með hámarksþvermál 500mm og veggþykkt aðeins 3mm.Pípa.Hins vegar, vegna þess hve lítið snertiflöturinn er á milli hráefnisins og hitunarhlutans meðan á sendingarferlinu stendur, er hitunarnýtingin lítil, sem takmarkar útpressunarhraðann.
Birtingartími: 14-jún-2020