Fyrir framleiðslu sintunaraðgerðir eru ákveðin ofnhönnunarsjónarmið algeng, óháð því hvort þú ert að vinna í málmum, keramik eða gleri og óháð því í hvaða iðnaði þú vinnur. Til að ná þjöppun án vökvunar er nákvæm hitastýring og nákvæmt eftirlit með andrúmslofti nauðsynleg. að einsleitni og afköstum.
Venjulega eru samfelldu ofnarnir með hærri hita sem notaðir eru til sintunaraðgerða þekktir sem „þrýstiofnar“ eða „göngugeislaofnar“.Þrýstiofn færir verkið í gegn á röð af bátum eða plötum.Einum bát er ýtt á móti öðrum í samfelldri lest.Þrýstiofn stoppar aðeins nógu lengi til að fjarlægja bát við útgönguenda og bæta við einum við inngangsenda.Þetta er talið stöðugt ýta.
Göngugeislaofn notar þrýstibúnað til að koma bátnum inn í ofninn og setja hann á bjálkana.Þessir geislar eru hliðstæðar röð af teinum.Teinarnir eru á kubbum, sem lyftast upp, áfram og niður, í raun ganga bátinn eða burðarmaðurinn í gegnum ofninn.Í útgönguendanum eru bátarnir þá venjulega fluttir á belti fyrir kælihlutann.
A slönguofnier rafhitunarbúnaður sem notaður er til að framkvæma myndun og hreinsun ólífrænna efnasambanda og stundum í lífrænni myndun.Ein möguleg hönnun samanstendur af sívalningslaga holi umkringdur hitaspólum sem eru felldar inn í hitaeinangrandi fylki.Hægt er að stjórna hitastigi með endurgjöf frá hitaeiningu.Vandaður rörofnar eru með tvö (eða fleiri) hitunarsvæði sem eru gagnleg fyrir flutningstilraunir.Sumir stafrænir hitastýringar bjóða upp á RS232 tengi og leyfa rekstraraðilanum að forrita hluta til notkunar eins og ramping, bleyting, sintering og fleira.Háþróuð efni í hitaeiningunum, eins og mólýbdendísilicide sem boðið er upp á í ákveðnum gerðum, geta nú framleitt vinnuhitastig allt að 1800 °C.Þetta auðveldar flóknari forrit.Algengt efni fyrir hvarfrörin eru súrál, Pyrex og brætt kvars.
Rúpuofninn var fundinn upp á fyrsta áratug 20. aldar og var upphaflega notaður til að framleiða keramikþráða fyrir Nernst lampa og glóara.
Birtingartími: 10. júlí 2017