Allt útpressunarferli PTFE

Allt útpressunarferli PTFE:Fastur fóðrunarhluti, bræðsluhluti, flutningshluti, bræðsluhluti og kælihluti.

1. Solid fóðrunarhluti

Í þessum hluta er efnisval mjög mikilvægur þáttur.Til þess að tryggja gæði útpressunar, ættu efnin sem notuð eru að uppfylla eftirfarandi skilyrði: hár magnþéttleiki, gott frjálst flæði, agnir ættu að hafa nægan stöðugleika og hörku og hráefnin Hreinleiki osfrv. Þar sem fasta fóðrunarhlutinn er skipt í tvö ferli, duftþjöppun og fast stingaflæði, framleiðsluferli þessa hluta ætti einnig að lýsa út frá þessum tveimur þáttum.

①Duftþjöppun.Í þessum hluta, þegar stimpillinn hörfa, mun lausa efnið falla inn í gatahólfið af sjálfu sér undir áhrifum þyngdaraflsins, og þegar stimpillinn færist smám saman fram og byrjar að kreista efnið, munu lausu agnirnar síðan þjappast saman í þétt solid stinga.Þetta ferli er í meginatriðum ferlið við að búa til útpressunarþrýsting vélrænna stimpilsins.

②Stöðugt stingaflæði.Þegar efnið heldur áfram að fara fram með stimplinum mun solid tappan ýta efninu í allri tunnunni áfram undir áhrifum kýlunnar.Og í þessu ferli mun fasti tappan fá þrýstikraftinn frá afturendanum og framendanum og viðnám og geymir þar með mikið magn af orku.Þegar stimpillinn nær lengsta högginu byrjar hann að hörfa hratt.Á þessum tíma mun efnið losa áður geymda orku, þannig að efnið geti haldið áfram að komast áfram.Vegna þess að PTFE sjálft hefur mikla skriðeiginleika, þegar stimpillinn þrýstir því niður, verður ákveðin orka geymd vegna aflögunar.Þessi hluti orkunnar losnar smám saman þegar stimpillinn hörfa og þetta ferli mun hringsólast fram og til baka.

2. Bræðsluhluti

Þegar fasti tappann fer fram mun hann mynda núning við tunnuvegginn og mynda hita.Ásamt hitara utan tunnunnar mun hitastig fasta tappans halda áfram að hækka, þannig að efnið byrjar að bráðna og framleiða bráðnun í því ferli.himna.Bráðnun efnisins byrjar venjulega frá þeim hluta sem er næst strokkaveggnum og bráðnar smám saman utan frá og inn.Eftir því sem efnið heldur áfram að þróast mun þykkt fjárfestingarmótsins einnig halda áfram að aukast og radíus fasta tappans mun halda áfram að verða minni og minni þar til bráðnin fyllir allan tunnuhlutann.

3. Afleiðingarkafli

Venjulega mun upphafshluti pípumótsins hafa shunt keilu, hlutverk hans er að láta bræðsluna sem flæðir í gegnum þennan hluta mynda þunnan hring, sem hjálpar til við að hita og mýkja og mynda fyrirfram ákveðna pípu.Þegar efnið flæðir í gegnum þennan hluta mun þrýstingurinn myndast í bræðslunni undir núningsmótstöðu klofningskeilunnar og annarra tækja, sem er gagnlegt fyrir myndun þéttra vara, og efnið verður einnig fyrir sterkri klippingu í þessum kafla.Að vissu marki er bráðnun afgangs föstu efna hraðað og efnin geta í grundvallaratriðum orðið alveg bráðin þegar þau fara í næsta stig.

4. Bræðið flutningshluti

Þegar efnið fer inn í þennan hluta er það alveg orðið bráðið ástand, en þrýstingurinn hefur ákveðnar sveiflur og PTFE bráðnin hefur enn ákveðna mýkt.Þetta er vegna þess að efnið er alltaf í orkugeymsluferli til að losa orku í því ferli að þróast.Til þess að tryggja að hreyfingin geti haldið áfram;með stöðugri framþróun efnisins verður þrýstingssveiflan minni og minni og hreyfingin verður smám saman stöðug.Þar sem stimpilstungaútdráttarvélin tekur upp lengri deyjahönnun, lengir hann í raun þann tíma sem efnið helst í dúpunni og bætir þar með enn frekar einsleitni og þéttleika vörunnar.Vegna hás bræðslumarks PTFE sjálfs er nauðsynlegt að hita deyja meðan á útpressun stendur og lengd hitunarhlutans mun hafa áhrif á útpressunarþrýstinginn og hraðann að vissu marki og hafa þar með áhrif á vinnslu skilvirkni extrudersins.Samkvæmt viðeigandi prófunarniðurstöðum, því lengur sem hitunarhlutinn er, því meiri er útpressunarþrýstingurinn og því betri eðlisfræðilegir eiginleikar vörunnar.Hins vegar, ef hitunarhlutinn er of langur, getur það valdið sprungum í vörunni.Til að leysa þetta vandamál er hægt að skipta upphitunarhluta tunnunnar í þrjá hluta, hver hluti getur sjálfstætt stjórnað hitastigi og álhylki er bætt við milli tunnunnar og rafhitunarhringsins, þannig að jafnvægi yfirborðsins. Hægt er að tryggja hitastig tunnunnar.

5. Kælihluti

Þessi hluti stuðlar að kælingu og mótun efnisins.Meðan á þessu ferli stendur er hægt að lækka hitastig efnisins undir 250 ℃ og krafan um að hitastigið sé> 200 ℃ þegar efnið er pressað úr þunnvegguðu rörinu.Síðan þarf að kæla rörið sem er pressað úr þunnvegguðu rörinu í loftinu til að stjórna kælitímanum.Það verður að hafa í huga að ef kælihlutinn er of stuttur mun varan fara inn í loftkælingarstigið fyrirfram, sem veldur því að varan verður of stór að stærð, dregur úr rýrnunarhraða og eykur innri streitu.Til að bæta gæði vörunnar ætti kjarnastöngin að vera hæfilega stærri en lengd tunnunnar til að tryggja að kjarnastöngin geti gegnt góðu stuðningshlutverki í loftkælingarstigi vörunnar.