Suko er faglegur framleiðandi og birgir PP bráðnarblásna véla og við höfum leyst mörg vandamál við gangsetningu véla fyrir viðskiptavini okkar.Við höfðum tekið saman hin ýmsu vandamál sem gætu komið upp við gangsetningu vélar og deilt þeim með öllum vinum í greininni.
Með útbreiðslu áCOVID 19í heiminum, sem kjarnaefni læknisfræðilegra hlífðar andlitsgríma – thebráðnuðu efni, hefur orðið aðalpersóna COVID-19 faraldursmarkaðarins.
Bræðslublásið er framleitt í gegnum háhraða heitt loftflæði til að teygja hratt og storkna fjölliðabræðsluna sem hefur nýlega verið pressuð til að mynda snúningsaðferð.Kosturinn er sá að vinnsluflæðið er stutt og hægt er að framleiða óofið efni beint með spuna.Ókosturinn er sá að það þarf að taka búnaðinn í notkun.
Suko er fagmaðurPP bráðnar blásnar vélarframleiðslu og birgir og við höfum leyst mörg vandamál við gangsetningu vélar fyrir viðskiptavini okkar.
Við höfðum tekið saman hin ýmsu vandamál sem gætu komið upp við gangsetningu vélarinnar og deilt þeim með öllum vinum í greininni.
Stutt kynningaf Melt-blásið Machine
Fjölliðabræðslan sem þrýst er út af skrúfupressunni er úðuð með háhraða og háhitalofti þannig að bræðslustraumurinn er afar teygður til að mynda ofurfínar trefjar.Þessar ofurfínu trefjar eru þéttar á rúllunni til að mynda óofið síuefni.
Ferlisflæði: fjölliða duftfóðrun → bráðnar útpressun → trefjamyndun → trefjakæling → límstyrking → snyrt vinda → óofinn síuefni.
Skref Melt-blásiðMachineCsleppa
1. Stilltu á hærra hitastig og vindþrýsting til að láta bráðnablásna vélina úða mýkri efni.
2. Fínstilltu síðan hitastigið á teningnum og heitu loftinu þar til efnið er svolítið hart.
3. Skráðu hitastigið og hitastigið á hverju svæði skrúfunnar.
4. Fínstilltu vindþrýsting, skrúfuhraða og bræðslumagn til að gera efnið mjúkt aftur.
5. Stilltu vindahraðann til að þyngd efnisins nái staðalinn.
6. Bættu við tveimur rafeindum í samræmi við hraða efnissafnarans.Almennt er rafstraumurinn í 5-7 cm fjarlægð frá efninu og stöðuspennan er 40kv-60kv.Ef hraði efnissafnarans er hægur skaltu bara bæta við kyrrstöðurafmagni.
Upphafleg færibreytustillingar
1. Skrúfuhitastig: stilltu 190 ℃ á fyrsta svæði, 200 ℃ á öðru svæði, 210 ℃ á þriðja svæði osfrv.
2. Höfuðhitastig: 250 ℃ (almennt 240-255 ℃).
3. Hitastig pakkans: innra hitastig 300 ℃, hitastig úttaks heitt loft 270 ℃.
4. Fljótur trefjanetaskipti, mælidæla, deyjahaussía: 240 ℃.
5. Heitt loftþrýstingur: 0,2-0,4MPa.Almennt hábráðnandi PP efni, hægt er að stilla loftþrýstinginn á 0,2-0,3MPa.Loftþrýstingur efnisins um 1300 getur verið hærri.Stilltu loftþrýstinginn í samræmi við mismunandi bræðsluvélar og deyjahausa.
6. Söfnunarfjarlægð úr bráðnuðu efni: 15-25 cm, aðallega 15-20 cm.
7. Stærð loftúttaksins er sú sama og fjarlægðin frá oddinum á snúningnum að planinu, 1-2mm.
8. Skrúfuhraði er í meðallagi eða minni (lítill vindþrýstingur, minni útpressunarrúmmál, stór vindþrýstingur, stærra útpressunarrúmmál).
Undantekningameðferð
1. Ef bráðnuðu efnið er enn ekki mjúkt við tiltölulega háan hitastig, geta vandamálin verið: a.vandamál með hitaskynjara;b.vandamál með hitastýringu.Ef þessum tveimur vandamálum er útrýmt geturðu aukið hitastigið þar til mjúka bráðnar blásið efnið kom út.Athugaðu að of hátt hitastig veldur kristöllunarfyrirbæri.
2. Stór bráðnar blástur búnaður notar bráðnblásið efni með bráðnun um 1500 og lítill búnaður getur notað bráðnblásið efni um 1300.
3. Ef deyjahitastigið er stillt á um það bil 210-230 ℃ og vindþrýstingurinn er undir 0,2Mpa, mun vélin hafa fyrirbæri fljúgandi efnis, sem getur verið óeðlilegt í eftirfarandi þáttum: a.vandamál með hitaskynjara;b.loftþrýstingsvandamál;c.stærð og horn loftúttaksins eru óeðlileg.
4. Ef bráðnar blásið efnið er enn ekki mjúkt eða fer að verða brothætt þegar það er bætt við mjög hátt hitastig, mun efnið byrja að mýkjast eftir að vinnsluhitastigið hefur verið hækkað enn frekar.Flestar ástæðurnar eru bráðnuðu vélarvandamálin.Mælt er með því að hafa samband við framleiðanda búnaðarins.Að sjálfsögðu þarf líka að útiloka hvort alvarleg gæðavandamál séu með efnin.
5. Að bæta við rafeindameistaralotu í framleiðslu krefst almennt rétta aðlögunarferilbreytu til að passa við það.Með því að nota mismunandi rafeindameistaralotur eru stillingar ferlibreytu sömu bráðnarvélarinnar mismunandi.Þú getur vísað til aðlögunarferlisins hér að ofan til að stilla bráðnablásna klútinn í besta ástandið og síðan bera saman og prófa árangur.
6. Því meira sem magn rafeindameistaralotu er, því betri rafstöðuáhrif.En eftir að hafa náð 6% náðu áhrifin hámarki.Því hærra sem íblöndunarhlutfallið er, því meiri áhrif hafa á fullunna bráðnblásna óofna dúkinn.
Yfirlýsing umþynnkuþynningu
- Eftir að bráðnablásið efni hefur verið meðhöndlað með rafeinda, er hægt að hlaða bæði rafstraumslotuna og PP-efnið með stöðurafmagni.Kyrrstöðurafmagnið á rafeindameistaralotunni með litlu magni af viðbót getur aukið stöðugan síunarhraða um 10-20%, rotnunin er mjög hæg við umbúðir og geymsluaðstæður.
2. Minnkun á síunarhraða er almennt vegna lítillar rafeindadeyfingar á kyrrstöðu rafeinda og miklu magns af bræðslu blásið bls.
3. Sumir bráðnar blásnir dúkur eru mjúkir en hörku þeirra er ófullnægjandi.Eftir því sem geymslutími eykst verða efnin brothætt.Og það er auðvelt að valda lækkun á síunarhraða.Þessi bráðnuðu dúkur er venjulega framleiddur við tiltölulega hátt deyjahitastig og heitt lofthitastig.
4. Hægt er að breyta óstöðugum síunarhraða með því að fylgja þessum leiðum.Í fyrsta lagi, án þess að bæta við rafeindameistaralotu og rafeindameðferð, búðu til bráðnblásinn klút með meiri grunn líkamlegri síunarvirkni.Á þessum grundvelli er ekki hægt að bæta við rafeindameðferð, aðeins bæta við rafeindameistaralotu til að prófa muninn á síunarhraða.Vegna þess að góð rafeindaframleiðsla getur framleitt stöðurafmagn meðan á vindaferlinu stendur án rafeindameðferðar, sem getur bætt síunarhraða bráðnablásna efnisins.
5. Líkamleg síunarhraði bráðnablásna dúksins er grunnurinn og rafeindameistaralotan er lykillinn þannig að hægt sé að ná tiltölulega stöðugri síunarvirkni.
6. Mismunandi bráðnar-blásið vél getur búið til mismunandi bráðnar-blásið efni, sérstaklega gæði deyja.Sum bráðblásin vél getur aðeins náð 85% síunarhraða.Ef þú vilt ná 90% eða hærra þarftu hágæða PP efni.
Aðlögun aðferð bráðnar-blásiðefniverða brothætt og hörð
1. Frá bráðnuðu vélinni stafar það aðallega af eftirfarandi ástæðum: a.ójafn snúningur, b.ójöfn hitaleiðni sem stafar af ófullnægjandi neikvæðu lofti í endurkomulofti og innri streita veldur stökkleika.Að auka loftrúmmál kæliviftunnar, stilla bræðslurúmmál pressunnar og stilla hitastig heita loftsins getur bætt þetta vandamál.
2. Frá sjónarhóli PP efna, notaðu lágbræðslu fitu PP efni getur valdið því að snúningurinn verði þykkari.Eftir kælingu og kristöllun að fullu mun það gera bráðnablásið efni brothætt og hart.Ákjósanlegt er að bræða blásið efni með bræðsluvísitölu um 1500. Þráðirnir eru þunnar, mjúkir og jafndreifir og bræðsluefnið sem myndast er mjúkt.
3. Ef upphafsmaður peroxíðferlisins í framleiðsluferli bráðnuðu efnisins er ekki vel stjórnað er efnið viðkvæmt fyrir brothættum og hörðum vandamálum.Ef PP efnið og vinnsluhitastigið er of hátt mun það ofhitna inni í skrúfunni og rýrna verulega.Í efnisframleiðsluferlinu þarf peroxíðferlið að ljúka sameindakeðjubrotinu áður en skrúfan er pressuð út, til að koma í veg fyrir að efri leifar fari inn í óofinn dúkskrúfuna til að halda áfram viðbrögðum.Þetta krefst góðrar blöndu af uppskriftastýringu og skrúfubúnaði.
4. Það er engin loftvifta til að safna með rúllu.Eftir vinda er hitastig bræðsluefnisins hátt og ekki er hægt að dreifa hitanum fljótt.Eftir kælingu verður það brothætt.
5. Fyrir litlar bráðnar blásnar vélar er hægt að leysa vandamálið með brothættu og stífleika með því að velja samsett formúlu PP hráefni.
Hvernig á að bæta hörku ábráðnar-blásið efni
1. Minnkaðu móttökufjarlægð bræðsluefnisins og fínstilltu heita loftflæðið eða hitastigið á viðeigandi hátt.Ef umhverfishiti er of hátt geturðu aukið botnsogið.
2. Minnka útpressunarhraðann og draga úr framleiðslunni.
3. Auktu trefjafínleikann og minnkaðu umhverfishitastigið.
4. Samþykkja PP efni með samsettri formúlu.
Ofangreind eru samantekt á verklegri reynslu starfsmanns okkar.Auðvitað eru vandamálin og aðferðirnar við að stilla bræðsluvélina miklu fleiri en hér að ofan.Ef þú hefur einhverjar spurningar um vélina og efnin geturðu haft samband við okkur [email protected]
Birtingartími: 17. maí 2020